熱沖壓成形
直到最近，冷成型一直是使用高強度鋼的關鍵結構件的主要制造方式。如今技術的革新使熱沖壓成形成為后起之秀，其對所使用的工模具鋼也有了新的要求。
通過在模具中迅速成型和硬化的熱坯件，可以生產出更大、更堅固、更復雜的部件。然而，這對在金屬模具中使用的工模具鋼，提出了更高的要求。例如，為了在特定溫度下能發揮可靠的性能，工模具鋼需要具有優良的熱導性、熱屈強度，高韌性和延展性。
一勝百提供多種工模具鋼解決方案，滿足最苛刻的要求：QRO 90 Supreme、Unimax、Dievar和一勝百8407 Supreme。這些工模具鋼的性能穩定可靠，使用周期較長，從而縮短生產周期，保證最終成品的優異品質。
熱沖壓成形的含義：
熱沖壓成形技術，是將硼鋼鋼板（初始強度為500～600MPa）加熱至奧氏體化狀態，快速轉移到模具中高速沖壓成形，在保證一定壓力的情況下，制件在模具本體中以大于27℃/s的冷卻速度進行淬火處理，保壓淬火一段時間，以獲得具有均勻馬氏體組織的超高強鋼零件的成形方式。
熱沖壓成形優點：
得到的是超高強度的車身零件；可以減輕車身重量；能提高車身安全性、舒適性；改善了沖壓成形性；提高了零件尺寸精度；可以提高焊接性、表面硬度、抗凹性和耐腐蝕性；降低了沖壓機噸位要求。